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复合透水砖制备流程图
来源: | 发布时间:2017/12/12 15:18:48 | 浏览次数:

      (1)搅拌工艺:在样品制备过程,需要注意的是,不能将所有材料全部混合以后再进行搅拌。由于水泥遇到水后很快成为小水泥团,搅拌时由于摩擦作用,处在石子运动方向背面的水泥团被有效保护起来,粒径远大于水泥团的石子使得这些水泥团无法被有效的破坏。水灰比越小,水泥结团现象越严重,变成填料填充在骨料的间隙,大大减弱了水泥的水化反应程度,从而降低了混凝土的性能。本文采用水泥浆预拌法,首先在骨料中加入织物,搅拌均匀,在骨料和织物的混合体中加入8%^-10%的水预拌20s,使骨料和织物表面都被完全润湿,织物彼此之间没有粘附而是均匀分布在骨料之间;然后相继加入水泥和外加剂,继续搅拌90s,水泥均匀分布在粗骨料之间,没有明显的水泥团聚现象发生;加入剩下的80%水,搅拌90 s,使得织物均匀分布在混合体之间,保证水泥浆能充分包裹每粒骨料,且包裹层均匀。
      (2)成型工艺:普通混凝土采用振动成型使混凝土尽可能密实,从而增加强度和提高耐久性;而废弃织物增强水泥透水砖采用静压工艺成型,以保证骨料之间具有一定孔隙,从而具有透水性能。采用静压成型时,最主要的影响参数是成型压力和保压时间。当成型压力过小时,透水砖内部孔隙较多,骨料接触点少,强度偏低;成型压力过大,内部缺陷增多,部分骨料被压碎,从而导致其强度降低,透水性能也相应降低。保压时间的长短对透水砖初期强度有很大影响。如果保压的时间过短,被压缩的空气不能及时排出,在透水砖内部产生膨胀,容易破坏颗粒间浆体粘结力和颗粒的机械啮合力,砖体易产生表面裂痕和掉角现象。本文选择成型压力为4 MPa,保压时间为90s。
      (3)养护工艺可保证透水砖的凝结硬化过程得以正常进行,使透水砖获得所需要的物理力学性能和耐久性。研究表明,大约7天的湿养护可保证最终能达到28天湿养护的强度。ACI混凝土养护标准准则建议对大多数结构混凝土进行7天的湿养护或达到规定的抗压或抗弯强度的所需要的时间。室温下,混凝土的湿养护方法可分为两类:水养护,可提供补充水分并防止水分损失,采用蓄水、喷雾、洒水或者使用水饱和的覆盖层来实现对混凝土提供水分;密封养护,仅防止水分损失,可采用防水纸、塑料薄膜和养护膜进行,由于使用方便且只需较少的劳动力,目前己取代较传统的水养护法。本文采用室温密封养护方法:模之后用塑料薄膜覆盖密封养护7天,然后撤掉塑料薄膜,在室温下放置进行空气养护直至28天,对其进行性能测试。
    具体制备步骤如下:
    ①试模用木块相拼组成,拼装牢固。设计试件尺寸为100mm*100mm*60mm}边长误差不超过边长的1/150,角度误差不超过士0. 50,平整度误差不超过边长的

0. 05。
    ②将拌合物倒入试模内,用一端平整的木棒轻轻插捣,整平表面,在压力试验机上按压强4MPa压制成型,静压90 s。
    ③将成型后的带模试件用塑料薄膜覆盖,防止水分散失,并在20士3℃的室内静置24h,然后拆模并编号。
    ④脱模之后用塑料薄膜覆盖密封养护7天,然后撤掉塑料薄膜,在20士30C的室内静置直至28天,对其进行性能测试。


 
 
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