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“8”字块法测试了铺路砖试样的抗拉强度
来源: | 发布时间:2018/8/7 16:18:58 | 浏览次数:

    采用粉煤灰作为主要原料,配以粘土、水玻璃进行了制作可渗水铺路砖的试验,讨论与分析了原料配方与生产工艺对铺路砖性能的影响.试验结果表明:采取合理的配方和制备工艺,能将粉煤灰这种工业废物变为有用之材,既解决了环境污染问题,又可由此获得一定的经济与社会效益。随着我国火力发电业的不断发展,其主要的工业废物——粉煤灰量也就不断增多,预计到21世纪之初,我国的粉煤灰的年排放量将达到1.9亿t。如此大量的粉煤灰如不加以处理,将需要很多地方来堆放,并且粉煤灰易产生扬尘和释放有害物质,对环境造成较大污染,迄今为止,人们寻求了一些对粉煤灰进行处理的方法,但所利用的粉煤灰还只是很少的部分,大部分仍作为废弃物正在破坏着我们的环境.充分发掘粉煤灰的应用途径,变废为宝,对于解决污染,保护有限的资源意义十分重大。另外,目前使用的铺路砖大多是用水泥凝土制作的,在制作过程中片面追求强度而对其渗水性考虑较少,致使在铺水泥铺路砖的地方雨水不能得到保持而流失,造成地下缺水,这一状况在大中城市尤为显得严重。此,有必要研究一种能够保持水土,又可以美化城市路面,其强度不低于水泥砖的路面砖。本文以粉煤灰为主要原料,进行了制备可渗水铺路砖的研究。实验采用的主要原料为电厂粉煤灰,但因粉煤灰为瘠性材料并具有较高的Al2O3含量,因而成型性能差,不易烧结,我们加入适量的粘土以提高成型和烧成性能.原料的化学组成示于表1。为了便于压制成型和提高制品强度,还采用了水玻璃为润湿剂。水玻璃为长沙水玻璃厂生产,密度1.4g/cm3,模数为2.8。配方及工艺过程实验选择的配料组成为:粘土质量分数为25%;粉煤灰质量分数为75%;水玻璃为14~16mL/kg。将配好的粉煤灰与粘土粉混合均匀后,再加水玻璃混匀,然后以30~40MPa的压力压制成型,干燥后以1100~1200℃温度烧成,到达终温后保温0.5h.采用“8”字块法测试了铺路砖试样的抗拉强度,阿基米德法测试了气孔率,透过法测试了铺路砖试样的渗水性。

 
 
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