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新浇筑的回转窑耐酸浇注料内衬处理
来源: | 发布时间:2019/2/17 18:15:17 | 浏览次数:

    新浇筑的回转窑耐酸浇注料内衬必须经过烘干、加热和升温的处理过程,也就是所谓烘窑。烘窑的目的是把新浇筑的耐酸浇注料中大量游离水和部分结晶水缓慢蒸发出来,使耐火材料发生相变以达到窑衬固结,延长窑衬寿命。烘窑时间过短或速度过快都将造成窑衬产生裂纹、剥落或爆裂。因此,合理制定烘窑升温方案是保证窑衬质量好坏的关键环节。
    由于此次冬季筑窑采用耐酸浇注料生产厂家包工包料方式施工,为保证烘窑质量,我们根据厂家提供的烘窑曲线,针对冬季烘窑的特殊性,优化烘窑升温曲线(如图3所示)。
    (1)由于按照低水泥耐酸浇注料的理化特性,一般烘窑温度升至120℃左右,浇注体内所含的游离水就逐渐排除了;升至350℃左右,浇注体内的结晶水就缓慢蒸发排除了。因此,为了保证在120℃和350℃充分排水,如上图所示,与通常夏季烘窑升温曲线不同,我们此次增加了80℃和180℃两个预热保温阶段。
    (2)当烘窑升温曲线650℃保温阶段完成后,开始少量投料。初始投料量不大于2t/h,根据升温需要可间断投料,也可连续投料,并适当增加投料量。投料量达到lOt/h后,以每班次2t逐渐增加投料量。将锻烧带温度逐步升到1200一1300 0C,不得忽高忽低,温度最后保持在1250℃左右。16小时后加大耐酸浇注料投料量转入正常生产,4小时内温度保持在1300 0C,在高温下促进低水泥耐酸浇注料中Alz 0:与SiOz发生莫来石化反应,形成初步烧结层,提高窑内衬的高温性能,增加内衬强度。最后保持在1250℃左右生产。
    本次筑窑,由于我们采取了改进保温方式、改用新型保温层材料、加强施工过程管理及优化烘窑曲线等有效的改进措施,从而保证了筑窑质量,对于高寒地区冬季筑窑是一次有益的、成功的尝试,具有一定的借鉴作用。


 
 
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