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耐酸砖过程中烧结温度的确定
来源: | 发布时间:2019/2/22 17:56:18 | 浏览次数:

    子浸出,对周围的环境造成二次污染。结合图2和图3苏州某太阳能电池板氟化钙污泥的产生流程,可知氟化钙污泥中除含有氟化钙外,还含有二氧化硅等可以耐酸砖成分。拜耳法赤泥的物相分析拜耳法赤泥的EDS图、XRD图分别如图4所示。由图4可知,拜耳法赤泥中含有硅酸盐等烧砖必须的成分。然而拜耳法赤泥由于其碱性强、放射性、重金属离子浓度超标等原因,限制了其在工业上的大规模利用。耐酸砖过程中烧结温度的确定 将氟化钙污泥和赤泥过80口筛,后将其置于真空干燥箱(DZBC型)中在105℃条件下烘干8h,取出后对氟化钙污泥和赤泥分别做差示扫描量热(DSC)分析,实验结果如图5和图6所示。由图5和图6可知,氟化钙污泥和赤泥在1100℃时,DSC曲线均下降的很快,这可能是因为氟化钙和赤泥在1 100℃时分解产生气体如氨气所致,因此耐酸砖的温度应在1100℃以下。为了验证1100℃耐酸砖是否可以成型,分别做2组平行实验,烧制的耐酸砖如图7所示。从图7耐酸砖的表面可以看出,耐酸砖的表面存在大量的气孔,这和氟化钙污泥与赤泥的DSC曲线在110℃下降很快相吻合。耐酸砖氟化钙污泥和赤泥掺混比例的确定对氟化钙污泥和赤泥两种成分以不同的比例加水进行混合,实验中发现,随着赤泥用量逐渐增多,湿坯的可塑性逐渐变差,当赤泥的添加量超过氟化钙污泥的3倍时,湿坯经加压成型,再退去压力时,湿坯出现溃散现象。而随着氟化钙污泥量的增加,湿坯的可塑性明显好转,对应湿坯的强度下降,当氟化钙污泥的添加量超过赤泥添加量的3倍时,湿坯经施压成型后,退去压力时湿坯由于太软而不能成型。经过以上实验最后确定氟化钙和赤泥的添加比例为1:3一3:1之间。


 
 
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