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耐酸浇注料窑炉熔池物理损毁
来源: | 发布时间:2019/3/31 10:44:57 | 浏览次数:

    加料、扒渣和磁力搅拌造成的机械损毁耐酸浇注料窑炉在工作其间有简单的装料顺序:易烧损的小块和薄片废料装在炉底层,以减少物料的烧损,并保护炉底免受大块金属的撞击。大块废料、原铝锭装在中层,即装在易烧损的废料上面。中间合金均匀地装在中上层。即使这样,但炉门在进料或在炉顶投料的过程中仍然避免不了对耐酸浇注料窑炉内衬的机械损伤。此外,在熔铝过程中需要多次扒渣、造渣以达到提高铝液纯度的目的,由于扒渣是人工或机械操作,很难精准控制扒渣器械,因此易对炉膛碰撞,进而造成损毁。
    在耐酸浇注料过程中,当炉料化平之后,为了加速均匀熔化,避免熔体的局部过热,一般都要对铝熔体进行搅动。现在所用的技术多为在炉底安装电磁搅拌装置,它具有很多优点例如:提高熔化率,缩短熔炼时间,提高熔炉产能,降低能源消耗,提高精炼效果,减少金属氧化损毁,减轻工人劳动强度等。但是由于电磁搅拌带动铝液和铝渣转动,造成对耐酸浇注料窑炉内衬的冲刷。另外,熔铝过程还会兑入高温电解铝液,这些都会对其造成损伤,使耐酸浇注料产生剥落急冷急热造成的应力损毁。
    耐酸浇注料的过程是“加料一熔化一出炉”不断循环的一个工作过程。在加料时,炉内和炉外、炉的内衬和铝材之间的温差可以达到700以上,再加上扒渣、取料质检、观火等作业,一天之内,需要开关炉门数十次。炉衬材料反复冷却、加热受到热冲击,在材料内部产生热应力,当热应力高于材料的强度时,会对其结构产生破坏,破坏的结果是在炉衬材料内部和表面产生裂纹,由于热应力的产生因素很多,裂纹的方向也会十分复杂,并会随着使用时间的增加而不断扩展,最终将会导致炉衬材料的剥落和掉块,同时,裂纹的产生和发展,必然会降低耐酸浇注料的强度和耐化学侵蚀性,也会加剧其损毁。

 
 
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