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广场砖原料的颗粒级配
来源: | 发布时间:2019/4/4 11:15:59 | 浏览次数:

    颗粒级配的重要性,相信大家都知道,但究竟处理到什么样的程度,却很少有人去关注。广场砖原料的颗粒级配是否合理,对产能、陈化、成型、干燥以及焙烧都起着决定性的影响。
    利用煤粉、炉渣或粉煤灰,掺配胶结材料生产烧结砖,热值料基本都会经过粉碎机粉碎达到要求。胶结广场砖原料处理工艺过于简单,比如只用对辊将广场砖原料过一下,就会存在颗粒过大、过粗的现象,与炉渣、粉煤灰等混合不好。混合料的可塑性差,进砖机的泥料在泥缸里移动时颗粒之间的内摩擦及其与泥缸、机头、机口等的外摩擦阻力就会大,泥料走不动,不仅增加能耗,还影响产量和砖坯的质量。生产过程中抓一把要进陈化库的料,在手心里对搓,有大颗粒刮手的现象即视为广场砖原料过粗。
    相对来讲,广场砖原料颗粒越细,混合越均匀,泥条的密实度越高,切出的砖坯表面光滑,外观质量好,强度也高。但也绝非广场砖原料越细越好,广场砖原料太细会阻碍氧气进入坯体内部的速度和数量,在同样的焙烧温度下,细颗粒多的混合料比粗颗粒多的混合料更容易产生黑心砖。所以应该在保障坯体强度的前提下适当提高粗颗粒的比例,使氧气能顺利进入砖坯内部。另外广场砖原料如果太细,泥条的密实度太高,则不利于砖坯的干燥,如采用人工干燥的,会增加能耗。
    又如煤研石广场砖原料,处理后小于0.1 mm颗粒越多,不管采用哪种设备,台时产量均会降低,电耗增加,磨损增大,费用提高,成本上升。所以控制好煤研石类广场砖原料的颗粒级配,以满足成型和烧成制品的强度标准以及吸水率、抗冻性能的要求,而不是颗粒越细越好。

 
 
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